ASTM D1002는 결합 금속에 사용되는 접착제의 전단 강도를 평가하는 절차를 설명합니다. 이 접착제는 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에서 다양한 조인트 및 하위 구성 요소를 결합하기 위해 사용됩니다. 접착제 테스트는 다른 재료의 상대적 강도를 이해하고 환경 조건의 영향을 식별하고 결합의 강도와 내구성에 대한 노화를 식별하는 데 중요합니다. 이 안내서는 ASTM D1002를 수행하는 데 필요한 테스트 장비에 대해 논의하지만,이 표준에 대한 테스트를 수행하려는 사람은이 안내서가 전체 표준을 읽을 수있는 적절한 대체물로 간주해서는 안됩니다.

무엇을 측정합니까?
ASTM D1002는 제어 된 테스트 환경에서의 접착제의 성능과 단일 랩 전단 시편 형상의 성능이 실제 성능과 상관 관계가 없기 때문에 주로 본질적으로 비교하기위한 것입니다. 실제 응용 분야에서 변화하는 환경 조건과 불균일 한 관절 형상은 무엇보다도 접착 성능의 변화에 ​​기여합니다.
표본
접착제의 강도를 올바르게 테스트하려면 기판을 사용해야합니다. ASTM D1002의 경우,이 기판은 금속이다. 테스트에 수용 가능한 특정 유형의 금속 및 등급은 표준 6.4 절에서 참조됩니다. 시편은 단일 랩 전단 형상으로 제조되는데, 여기서 두 개의 동일한 기판 조각은 테스트되는 접착제를 사용하여 부착 된 정의 된 오버랩 섹션을 갖는다.
테스트 제어 및 고장 모드
ASTM D1002는 부착 된 시편의 두 끝을 실패 할 때까지 장력으로 당겨서 수행됩니다. 시편에 적용된 인장력은 전체 부착 된 영역에 적용되는 전단 응력으로 해석됩니다. 결과에는 실패로드가 포함됩니다. 종종 단위 전단 영역 당 표현 된 실패의 특성뿐만 아니라 실패의 특성이 포함됩니다. 일반적으로 이것은 다음 세 가지 실패 유형 중 하나로 기록 될 수 있습니다.
접착제 응집력 - 실패는 접착제 내에서 발생합니다.
기판에 대한 접착 - 접착제와 기판 사이의 결합에서 실패가 발생합니다.
조합 실패 - 실패는 접착제 및 접착제 - 하류 결합 내에서 발생합니다.
ASTM D1002는 일정한 응력 속도 또는 동등한 변위 속도를 사용해야합니다. 응력 속도는 테스트 시스템의로드 셀과 컨트롤러 간의 폐쇄 루프 피드백을 사용하여 수행됩니다. 로드 셀의 PID 설정은 합리적인 오차 대역 내에서 원하는 응력 속도를 달성하기 위해 조정해야 할 수 있습니다. 많은 고객이 동등한 크로스 헤드 변위 속도를 사용하여 테스트를 단순화합니다.
재료 테스트 시스템
대부분의 ASTM D1002 랩 전단 테스트는 일반적으로 단일 또는 듀얼 컬럼 범용 테스트 머신에서 수행됩니다. 시스템의 하중 용량은 일반적으로 1kN 내지 30 kN 사이의 접착제의 강도에 의존한다.
솔루션을 움켜 쥐고 있습니다
단일 랩 전단 테스트와 관련된 주요 과제는로드 스트링 정렬입니다. 시험 시편의 형상은 시편의 두 개의 클램프 끝이 서로 상쇄되게한다. 그립 솔루션이 해당 오프셋을 설명하지 않으면 심각한 측면 부하가 발생할 수있어 조기 장애와 결함이있는 데이터가 발생할 수 있습니다. 고급 스크류 액션 그립 및 2712-04X (5 및 10 kN 용량) 공압 측면 액션 그립에는 턱면을 왼쪽 또는 오른쪽으로 수동으로 조정할 수있는 통합 오프셋이 있습니다. 이 기능은 연산자가 적용된 힘의 중심선이로드 스트링의 중심선과 일치하도록하는 데 도움이됩니다. 수동 웨지 그립은 그립 바디와 턱 얼굴 사이에 스페이서 블록을 추가하여 활용할 수 있습니다. 이 스페이서는 오프셋을 보상하지만, 기판 두께가 다른 여러 시편을 테스트하면 많은 스페이서가 필요합니다.