1950 년대 이래로 플라스틱은 우리의 삶의 모든 측면에 영향을 미치는 주요 산업이되어 포장을 개선하고, 새로운 섬유를 생성하며, 새로운 제품 및 최첨단 기술의 생산을 허용합니다. 매우 구체적인 기능적 요구를 충족시키기 위해 제조 할 수있는 고유 한 기능으로 인해 플라스틱은 세계에서 가장 많이 사용되는 재료입니다. 다재다능 함을 통해 자동차 부품에서 인형 부품에 이르기까지 모든 것에 복합재를 사용할 수 있습니다. 음료 병에서 냉장고에 이르기까지 저장됩니다.

수요가 증가함에 따라 플라스틱 재료의 기계적 및 화학적 특성과 관련하여 더 까다로운 수용 기준이 필요했습니다. 이러한 재료의 새로운 구조적 사용 중 일부로 인해 동적 조건, 즉 영향에 따라 어떻게 행동 할 것인지 아는 것이 필수적입니다. 재료의 동적 실패는 느리고 안정적인 속도로 테스트 할 때 발견 된 것과 다릅니다. 이것은 많은 변수가 재료에 영향을 줄 수있는 플라스틱의 경우에 특히 해당됩니다. 중합체가 재료에 특정한 물질 형태/거짓말을하는 데 사용되는 방식; 사용 된 수지가 채워 지거나 채워 지지는지 여부; 색상 첨가제; 그리고 공정 형성은 모두 최종 재료뿐만 아니라 최종 제품의 강도와 내구성에 영향을 미칩니다. ASTM D3763 당 테스트를 통해 재료 엔지니어와 설계 엔지니어는 강도, 연성, 인성 및 에너지 흡수와 같은 원하는 특성에 대해 재료를 테스트 할 수 있습니다.

이 테스트에서는 22 kN LOAS 셀, 12.7mm (12.7 mm) 반구형 투스 삽입, 터치 스크린 대시 보드 및 임팩트 소프트웨어가 장착 된 DAS (Data Calcteriving System) 및 ASTM D3763에 설계된 분광 클램핑 고정물과 함께 옵션 고 에너지 시스템이있는 Kason 기계를 사용했습니다. 충격 속도는 3.3m/s 및 4.4 m/s로 설정되었습니다. 데이터 수집 시간 범위는 30 밀리 초로 설정되었습니다. ASTM D3763은 시편이 테스트 중에 미끄러짐을 방지하기 위해 균일 한 클램핑 압력을 제공하는 방식으로 지지대의 두 플레이트 사이에 중앙에 중앙에 고정되어야한다고 명시하고있다. 테스트에 사용 된 가용 에너지는 속도 속도가 테스트 시작부터 피크 지점 (최대) 하중에 이르기까지 20%를 넘지 않도록해야합니다. 이용 가능한 충격 에너지가 피크 하중에서의 에너지보다 3 배 이상 높을 때 속도 속도는 20%미만이라는 것이 주목되었다.

이 테스트는 섭씨 23도 (± 2)의 표준 실험실 분위기와 50% 상대 습도에서 수행해야합니다. 주어진 충격 속도에서 조절 및 테스트 온도 및 테스트를 조절하는 방식으로 변경함으로써, 재료가 연성에서 부서지기 쉬운 고장 모드로 전이하는 온도는 대부분의 플라스틱에 대해 확립 될 수 있습니다.

처리량 및 리소스 최적화가 우려되는 경우, Kason Machinecan은 또한 제한된 사용자 노력으로 최대 30 개의 표본 또는 최대 10 개의 표본을 테스트하고 사이클 시간 및 질소 액체 소비 측면에서 최대 50% 절약 할 수있는 스마트 솔루션을 갖추고 있습니다.

이 테스트 구성은 충격 조건에서 플라스틱 재료의 성능 특성을 결정하는 데 적합합니다. 플라스틱 공급 업체와 고객 모두 테스트 결과를 사용하여 제품 성능을 확인할 수 있습니다. 환경 챔버 사용을 통해 양 당사자는 더 차갑거나 따뜻한 응용 분야에서 재료가 어떻게 수행 될 수 있는지 이해할 수 있습니다.