얇은 플라스틱 필름과 시트는 포장에 인기있는 선택이며 남은 음식에서 소비재에 이르기까지 많은 일상 품목을 보호하는 것을 찾을 수 있습니다. 플라스틱 제조업체와 포장 회사는 필요한 기대치를 충족시키기 위해 생산하는 플라스틱 필름의 정확한 기계적 프로파일을 얻는 것이 중요합니다. ASTM D882는 얇은 플라스틱 필름의 인장 특성을 결정하는 데 사용되는 일반적인 테스트 표준이며 일반적으로 인라인 품질 관리 목적으로 사용됩니다. 이 안내서는 ASTM D882 인장 테스트의 기본 요소를 소개하도록 설계되었으며 필요한 장비, 소프트웨어 및 샘플에 대한 개요를 제공합니다. 그러나 ASTM D882 테스트를 수행하려는 사람은이 안내서가 전체 표준을 읽고 따르는 적절한 대체물로 간주해서는 안됩니다.
전기 자동차 배터리에 대한 분리기 필름 테스트
ASTM D882는 EV 배터리 분리기 필름을 테스트하기위한 공식 표준은 아니지만,이 표준은 이들 재료의 기계적 특성을 평가하기 위해 수정되고있다. 분리기 필름은 양극과 음극을 분리하는 리튬 이온 및 기타 액체 전해질 배터리의 중요한 부분입니다. 분리기 필름에 사용되는 가장 일반적인 재료는 폴리올레핀 (Polyolefin)입니다. 폴리올레 핀 (Polyolefin)은 어셈블리 동안의 권선 작업을 견딜 수있을 정도로 강한 중합체 필름뿐만 아니라 광범위한 사용으로 인해 양극에 리튬의 고르지 않은 도금입니다. 더 안전하고 강한 분리기 재료는 양극과 음극 사이의 접촉을보다 효과적으로 방지하는 반면, 얇은 재료는 각 배터리의 무게를 줄이고 에너지 밀도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
ASTM D882에 따라 이러한 재료를 테스트하는 것은 최적의 분리기 필름 솔루션을 결정하려고 할 때 품질 관리 점검 및 R & D에서도 매우 유리할 수 있습니다. 또한, 다른 많은 박막 재료의 경우와 마찬가지로, 분리기 필름은 이방성이므로 여러 다른 절단/테스트 방향으로 테스트하는 것이 좋습니다.

ASTM D882는 두께가 1mm 미만인 플라스틱을 테스트하도록 특별히 설계 되었으며이 정의 된 두께 범위 내에서 모든 유형의 플라스틱 시편을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 1mm보다 두꺼운 플라스틱은 ASTM D638로 테스트해야합니다. ASTM D882 테스트는 일정한 크로스 헤드 속도로 범용 테스트 기계 (인장 테스트 기계라고도 함)에서 수행됩니다. 다음은 가장 일반적으로 측정되는 인장 특성입니다.
인장 강도
항복 강도
yield strain
휴식시 변형
탄성 계수

ASTM D882 테스트 중에 시편이 고장 될 때까지 장력으로 당겨집니다. 크로스 헤드 속도는 시편의 길이에 의존하며 초기 그립 분리 (시편의 길이)에 초기 변형률이 mm/mm x min의 초기 변형률을 곱하여 계산할 수 있습니다. 초기 변형률은 파손시 시편의 최대 신장시 조건부입니다. Because plastic films and sheeting tend to be highly elastic, higher crosshead speeds are commonly required. ASTM D882에 대한 테스트의 중요한 요소 중 하나는 적절한 예압을 사용하는 것입니다. 박막 시편은 일반적으로 테스트를 위해 그립에로드 할 때 편안하며 팽팽하지 않습니다.
이 테스트는 그립 사이의 시편 길이에 걸쳐 두께의 10% 내에서 시편 균일 한 시편을 의미합니다. 1mm 두께 한계에 접근하는 두꺼운 시편은 5%내에서 균일해야합니다. 시편의 너비는 5.0 ~ 25.4mm, 테스트 중에 사용되는 그립 분리보다 50mm 이상이어야합니다. 테스트를위한 표준 시편 게이지 길이는 250mm입니다. 그러나 이것이 불가능한 경우, 이것이 결과에 영향을 미치지 않는 한 100 mm (50 mm 게이지 길이)의 최소 시편 길이를 허용 할 수 있습니다. 샘플이 등방성 재료 인 경우 표준은 각 샘플에서 최소 5 개의 시편을 테스트해야합니다. 그러나 샘플이 이방성으로 의심되는 경우, 장축을 따라 5 개, 이방성 축을 따라 5 개 이상의 시편을 테스트해야합니다. 또한, 모듈러스를 결정하는 데 사용되는 시편은 인장 강도 또는 다른 인장 특성을 결정하는 데 사용될 수 없으며, 이는 모든 관련 특성을 적절히 측정하기 위해 ASTM D882에 대한 테스트를하는 사람이 많은 시편을 생성하는 것이 현명하다는 것을 의미합니다.
이 플라스틱 시편의 유연하고 섬세한 특성으로 인해 그립은 어려울 수 있습니다. 공압 측면 액션 그립은 조절 가능한 입구 공기 압력을 제공하여 시험 내내 시편을 충분히 고정 할 수 있도록합니다. 공압 그립은 박막을 테스트 할 때 동작 또는 손으로 가파른 그립보다 바람직합니다. 후자의 그립은 클램핑 압력에 가변성을 추가하고 테스트 결과에서 더 많은 불일치와 턱이 파손되거나 미끄러질 가능성이 높아질 수 있기 때문입니다. 경우에 따라 매우 박막 시편의 경우 자체 조건 롤러 그립도 사용할 수 있습니다.

시편 정렬
박막과 포일의 인장 테스트는 강성 표본의 테스트보다 더 많은 어려움을 나타냅니다. 이 재료는 잘못 처리하여 쉽게 손상됩니다. 박막이나 호일을 움켜 쥐는 간단한 행동조차도 시편을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 섬세한 시편을 올바르게 정렬하는 것은 많은 테스트 실험실의 주요 진통 점이며 정밀 시편 로더 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이 장치는 분리 가능한 정렬 클립과 선형 레일을 사용하여 시편을 그립으로 안내하며 광범위한 시편 치수를 수용 할 수 있도록 여러 크기로 제공됩니다.
ASTM D882 시편은 깨지기 쉽기 때문에 턱 얼굴 선택도 성공적인 테스트에 중요합니다. 톱니 모양의 턱면은 그립 될 때 시편에 손상을 입힐 수 있기 때문에 턱이 파손되거나 부정확 한 결과를 초래할 수 있기 때문에 권장되지 않습니다. 고무 얼굴은 박막 시편을 손상시키지 않으며 테스트 과정에서 얼굴이 얇아지면서 시편 미끄러짐을 방지하여 고무면이 공압 그립과 짝을 이루어 선호하는 조합을 만듭니다. 이 조합은 또한 가장 반복 가능한 결과를 생성합니다.
고무 턱 얼굴은 시편의 쥐색 또는 탭 끝의 너비와 일치해야합니다. 이 유형의 재료의 가장 일반적인 얼굴 크기는 25 mm x 25 mm (x 1 in)입니다. 일치하는 너비는 시편 정렬의 용이성을 허용하며, 이는 좋은 휴식과 정확한 테스트 결과에 중요합니다. 시편 너비가 표준에 대한 공차의 더 작은 측면에있는 경우, 턱이 적어도 시편만큼 넓은 넓은면에 필요하지만이 경우 더 넓은 경우도 허용됩니다.
라인 접촉 그립은 또한 고무 얼굴에 비해 너무 얇은 필름 표본의 가능성입니다. 라인 접촉면에는 1 개의 부드러운 턱 얼굴과 둥글게 된 반대쪽면이 포함되어 있으므로 크로스 헤드의 움직임에 수직 인 한 줄을 따라 클램핑 력을 분배하는 데 도움이됩니다. 그립의 가장 중요한 측면은 테스트 할 때 미끄러짐을 피하고 테스트하는 동안 각 시편 전체에 걸쳐 응력 분포를 유지하는 것입니다.