ISO 527-3 필름 및 시트의 인장 특성

ISO 527-3은 플라스틱 필름 또는 시트의 인장 특성을 결정하는 데 사용되는 국제 표준입니다. 플라스틱 필름은 포장 산업과 전기 자동차 배터리와 같은보다 복잡한 제품의 구성 요소로 광범위하게 사용됩니다. 이 표준에 대해보고 된 재료 특성은 인장 강도, 항복점 및 변형입니다.

필름 또는 시트는 두께가 1mm 미만인 플라스틱 테스트 시편으로 정의됩니다. 1mm보다 큰 두께를 가진 플라스틱은 ISO 527-2 당 테스트해야합니다. ISO 527-3과 동등한 ASTM 표준은 ASTM D882입니다.

전기 자동차 배터리에 대한 분리기 필름 테스트

분리기 필름은 EV 배터리 생산에 사용되어 리튬 이온 및 기타 액체 전해질 배터리에서 양극과 음극을 분리합니다. 이 필름은 많은 양으로 필요하며 제품 안전에 매우 중요합니다. EV 배터리와 관련된 테스트 표준은 아직 설정되지 않았기 때문에 ISO 527-3은 일반적으로 마찰 특성을 특성화하기위한 프록시 표준으로 사용됩니다. 분리기 필름에 사용되는 가장 일반적인 재료는 폴리올레핀 (Polyolefin)입니다. 폴리올레 핀 (Polyolefin)은 어셈블리 동안의 권선 작업을 견딜 수있을 정도로 강한 중합체 필름뿐만 아니라 광범위한 사용으로 인해 양극에 리튬의 고르지 않은 도금입니다. 더 안전하고 강한 분리기 재료는 양극과 음극 사이의 접촉을보다 효과적으로 방지하는 반면, 얇은 재료는 각 배터리의 무게를 줄이고 에너지 밀도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

권장 테스트 장비

박막 시편은 비교적 낮은 힘에서 파손되기 때문에 ISO 527-3 테스트는 종종 단일 열 범용 테스트 기계에서 수행됩니다. 그러나, 많은 박막 시편이 파손시 높은 신장을 나타내므로, 휴식까지 테스트하기 위해 여분의 높이 단일 컬럼 프레임 또는 듀얼 컬럼 프레임이 필요할 수 있습니다.카슨반복성과 처리량을 최대화하려는 사람들을위한 많은 고급 기능을 제공합니다.

솔루션을 움켜 쥐고 있습니다

박막 시편의 유연하고 섬세한 특성으로 인해 시편 그립은 도전이 될 수 있습니다. 공압 측면 액션 그립은 테스트 전반에 걸쳐 시편을 충분히 고정 할 수 있도록 조정 가능한 입구 공기 압력을 제공하기 때문에 이상적인 솔루션입니다. 스마트 클로스 에어 키트와 함께 공압 그립을 사용할 때, 운영자는 범용 테스트 방법에서 입구 클램핑 압력을 정의하여 공기 공급 장치의 압력을 수동으로 변경해야 할 필요성을 대체 할 수 있습니다. 스마트 클로스 에어 키트는 더 안전한 것을 촉진 할뿐만 아니라

시편 정렬

박막 및 포일의 인장 테스트는 강성 시편의 시험보다 더 많은 어려움을 나타냅니다. EV 배터리 제조에 사용되는 대부분의 박막 및 포일은 15 미크론 이하의 두께를 가지므로 시편 삽입 과정에서 손상이 매우 쉽습니다. 이러한 섬세한 시편을 올바르게 정렬하는 것은 많은 테스트 실험실의 주요 진통 점이며 정밀 시편 로더 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이 장치는 분리 가능한 정렬 클립과 선형 레일을 사용하여 시편을 그립으로 안내하며 광범위한 시편 치수를 수용 할 수 있도록 여러 크기로 제공됩니다.

변형 측정

Extensometers를 통해 가장 정확한 변형 측정을 제공 할 수 있습니다. 비접촉식 비디오Extensometry전형적인 클립 온종 미터가 시편의 무게가 조기 고장을 일으키기 때문에 박막 테스트를위한 최상의 솔루션입니다.카슨의 고급 비디오 확장기는 시편에 물리적으로 접촉하지 않고 클립 온 확장기만큼 정확하게 변형을 측정 할 수 있습니다.

결과 및 처리량

Kason의 범용 테스트 소프트웨어를 사용하면 표준을 준수하여 계산을 쉽게보고 할 수 있습니다. Plastics Method Suite를 선택한 고객은 ISO 527-3 테스트를위한 사전 구성된 테스트 방법을 받게되며 특정 테스트 매개 변수 및 계산이 완료되어 규정 준수를 보장합니다.

대량 테스트 요구가 높은 실험실의 경우 테스트 프로세스 속도를 높이고 처리량을 증가시키기 위해 인장 기계 설정에 대한 몇 가지 수정을 수행 할 수 있습니다. 완전 자동화 시스템은 시편 측정, 시편 로딩, 테스트 및 제거를 통합하도록 설계되었으며 작업자 상호 작용없이 몇 시간 동안 실행할 수 있습니다. 이러한 시스템은 인적 오류로 인한 변동성을 줄이는 데 도움이되며 이동이 끝난 후 운영자가 집에 갈 때 결과를 계속 얻을 수 있습니다.