ISO 6892 금속 물질의 인장 시험

ISO 6892에서 금속에 대한 인장 테스트를 수행하는 방법

ISO 6892-1은 주변 온도에서 금속 물질의 인장 시험을위한 가장 일반적으로 채택되는 테스트 표준 중 하나입니다. ISO 6892-1 : 2016은 현재 여러 반복을 겪은 금속 테스트 표준의 현재 버전입니다.

2019 년에 발표 된 세 번째 판은이 표준의 최신 버전이며 두 번째 판 (ISO 6892-1 : 2016)을 취소하고 대체합니다. 최신 버전으로 사소한 변경 및 수정 만 소개되었습니다. 이 업데이트는 최신 표준의 앞으로 열거됩니다. 두 번째 판은 세 가지 다른 테스트 방법에 대한 설명에서 훨씬 더 중요한 개정을 도입했습니다 : 방법 A1, 메소드 A2 및 방법 B.

ISO 6892-1은 유사하지만 ASTM E8/E8M과 동일하지 않습니다. 이 안내서는 ISO 6892-1 인장 테스트의 기본 요소를 소개하도록 설계되었으며 필요한 재료 테스트 장비, 소프트웨어 및 필요한 인장 시편의 개요를 제공합니다. 그러나 테스트를 수행하려는 사람은이 안내서가 전체 표준을 읽을 수있는 적절한 대체물로 간주해서는 안됩니다.

표준의 진화

ISO 6892-1의 가장 큰 진화 중 하나는 테스트 제어 방법과 크게 관련되어 있으며, 이는 금속 인장 테스트에 중대한 도전을 제기 할 수 있습니다. 이 진화는 주로 Tenstand Project의 일부로 수행 된 작업에 의해 주도되었으며, 동일한 표준으로 테스트하는 다른 기계 간의 테스트 속도는 재료의 변형률 감도로 인해 다른 결과를 산출 할 것임을 확인했습니다. 2009 년 버전은 변형률 (방법 A)에 따라 테스트 속도를 도입하여 선호하는 방법이되었습니다. EN10002 : 2001에서 상속 된 전통적인 테스트 방법은 수동으로 운영되는 기계에 필요한 탄성 영역 동안 응력 속도를 유지하는 것을 기반으로했습니다. 이 원래의 방법도 유지되었으며 2009 년 표준 버전에서 '메소드 B'가되었습니다.

많은 사용자가 Method A가 폐쇄 루프 스트레인 제어를 할 수있는 장비를 사용하여 만 달성 할 수 있다고 생각했기 때문에 방법 A의 도입은 혼란을 야기했습니다. 대신 일관된 크로스 헤드 속도를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 이러한 상황을 명확히하기 위해 ISO 6892-1은 제 2 판 ISO 6892-1 : 2016에서 다시 개정되었습니다. 2016 년 버전에는 3 가지 테스트 방법 인 A1, A2 및 B가 포함되어 있으며, 여기서 전자 방법 A는 두 가지 다른 명확하게 정의 된 테스트 방법 인 메소드 A1 (폐 루프 스트레인 제어) 및 메소드 A2 (일관성 크로스 헤드 속도)로 분할되는 반면, 방법 B는 탄성 영역 동안 응력 속도를 유지하는 데 계속 근거합니다. 응력 제어가 유지되어야하는 테스트 범위를 명확히하기 위해 메소드 B에 메모가 추가되었습니다. 아래 비디오는 메소드 A1에 대해 자세히 설명합니다.

무엇을 측정합니까?

ISO 6892-1은 주변 온도에서 임의의 형태로 금속 물질의 인장 특성을 측정합니다. 제어 된 조건 하에서 수행 된 테스트는 섭씨 23도 또는 마이너스 5 도의 온도에서 이루어져야합니다. 높은 온도에서 테스트하려면 ISO 6892-2를 참조하십시오. ISO 6892-1은 여러 가지 다른 인장 특성을 측정하며 다음과 같이 가장 일반적입니다.

항복 강도 - 재료가 영구적으로 변형되는 응력. ISO 6892-1은 상위 및 하위 항복 강도를 모두 결정합니다. 수율 현상에 따라 ISO 6892-1은 지속적으로 수확량을 연속적으로 생성하는 재료 및 오프셋 수율 방법을위한 상한 및 하속 강도 요구 사항을 모두 지정합니다.

항복 점 신장 - 불연속 생성 물질에만 적합한 항복점 신장은 시작시 시편의 신장과 불연속 수율의 마무리시 (스트레스의 증가없이 변형의 증가가 발생하는 영역)의 차이입니다.

인장 강도 - 인장 시험 중에 재료가 유지할 수있는 최대 힘 또는 응력.

면적 감소 - 재료의 연성 측정. 이것은 시편의 원래 단면적과 테스트 후 가장 작은 단면의 영역의 차이이며, 일반적으로 원래 단면의 백분율 감소로 표현됩니다. 가장 작은 단면은 골절에서 또는 후에 측정 할 수 있습니다.

표본

ISO 6892-1은 금속 재료가 사용되는 다양한 적용으로 인해 다양한 시편 유형을 수용합니다. 1 차 시편 유형에는 시트, 플레이트, 와이어, 바 및 튜브가 포함됩니다. 시편 준비 및 측정에 대한 자세한 내용은 부록에서 찾을 수 있습니다.

부록 B : 얇은 제품에 사용할 테스트 조각 : 시트, 스트립 및 두께가 3mm 사이의 플랫.

부록 C : 와이어, 막대 및 직경 또는 두께가 4mm 미만인 섹션에 사용할 테스트 조각의 유형.

부록 D : 3mm 이상의 시트 및 두께의 평평성에 사용되는 테스트 조각의 유형, 와이어, 막대 및 4mm 이상의 직경 또는 두께 섹션.

재료 테스트 시스템

ISO 6892-1 테스트는 다양한 금속에서 수행되므로 시스템 힘 요구 사항은 크게 다를 수 있습니다. 테스트 기계의 힘 측정 시스템은 ISO 7500-1, 클래스 1 이상에 따라야합니다. 그만큼Kason은 스틸 플레이트 (600KN)까지 모든 테스트 판금 (10KN)에 적합한 테스트 프레임을 제공합니다. 사전로드 베어링, 정밀 볼 스크류, 매우 뻣뻣한 크로스 헤드 및베이스 빔 및 저 스트레치 드라이브 벨트를 포함한 우수한 하중 프레임을 제공합니다. 이러한 기능은 전반적인 고급 성능에 기여하여 매우 정확한 결과를 얻습니다. 이 기능은 또한 시험 중에 저장된 에너지를 최소화하는 데 도움이되며, 이는 특히 고강도 금속 재료를 ISO 6892-1로 테스트 할 때 특히 분명합니다.

그립

ISO 6892-1 테스트 (웨지, 유압, 공압 등)에 적합한 다양한 그립 기술이 모두있어 시편에 클램핑 힘을 발휘하는 방식에 따라 비례 또는 비 비례로 분류 될 수 있습니다.

비례 그립을 사용하면 시편에 가해지는 힘은 적용되는 인장 하중에 비례합니다. 시험 중에 인장 하중이 증가함에 따라 시편의 그립력도 증가합니다. 웨지 그립은 비례 적 그립을위한 인기있는 옵션이며 광범위한 테스트 응용 프로그램에 맞게 수동, 공압 및 유압 품종으로 제공됩니다. 웨지 그립의 모양은 비례 압력을 가할 수있는 것입니다. 시편에 인장력이 적용됨에 따라 시편이 쐐기의 가장 좁은 영역으로 더 단단히 당겨지는 압력을 증가시킵니다.

비에 비례 그립을 사용하면 시편의 클램핑 력이 일관성이 유지되며 인장 하중이 적용되는 것과 무관합니다. 이것은 시편의 장력 하중과 직접 관련이없는 전원에 의해 클램핑 력이 생성되는 측면 작용 그립 및 피로 등급 유압 쐐기 그립의 전형적인 것입니다. 이 소스는 일반적으로 고압 (210 bar/3000 psi 이상) 유압 공급입니다. 비 곤란 그립의 한 가지 이점은 클램핑 력이 일반적으로 더 조절 가능하여 더 많은 잠재적 인 응용 이점을 제공한다는 것입니다. 예를 들어, 비가미 표본을 테스트 할 때 미세 조정은 사용자가 최적의 그립 압력을 달성하는 동시에 조기 고장을 일으킬 수있는 응력 농도를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

extensometers

ISO 6892-1 테스트에 일반적으로 사용되는 세 가지 유형의 엑스테ometers가 있습니다 : 클립 온 장치, 비 접촉 장치 및 자동 접촉 엑스틴 미터. 필요한 계산에 따라 Extensometers는 ISO 9513 클래스 1 또는 2에 따라야합니다. Clip-on Extensometers는 가장 일반적인 유형입니다. 이 장치는 엄청나게 정확하고 안정적인 변형 데이터를 제공 할 수 있으며 일반적으로 다른 유형보다 구매하기가 더 저렴합니다. 그들은 고 처리량 테스트 실험실에서 살아남을 수있을 정도로 강력해야하며 시험 중에 제거되지 않으면 고용량 금속 시편의 파괴로 인한 충격을 흡수해야합니다.

자동 접촉 장치는 반복 가능한 클램핑 력 및 배치의 이점을 제공하여 클립 온유 미터를 수동으로 배치하는 다른 연산자 간의 차이를 줄일 수 있습니다. 자동 접촉 장치는 여러 게이지 길이에 적응할 수 있으며, 이는 다양한 시편 유형을 테스트 해야하는 사용자에게 비용 효과적 일 수 있습니다. 접촉 장치는 실패를 통해 테스트 전반에 걸쳐 유지하기에 강력하게 설계되었습니다. 그러나 결합 될 때범용 소프트웨어,연락 장치나이프 가장자리의 과도한 마모를 방지하기 위해 시편 고장 직전에 자동으로 자체를 제거하도록 설정할 수 있습니다.

비접촉 장치 자동 비디오 확장계는 시편과 물리적으로 접촉하는 신장계에 의해 발생하는 영향을 제거 할 수있는 이점을 제공합니다. 예를 들어, 포장 금속과 같이 테스트 시편이 매우 얇은 경우 클립 온 장치의 무게는 결과를 상당히 변경할 수 있습니다. 장치를 깨지기 쉬운 시편에 부착하는 데 사용되는 나이프 가장자리는 시편을 손상시키고 조기 고장을 유발할 수 있습니다. 또한, 때문입니다자동 비디오 확장기재료와 접촉하지 않으며, 고용량 재료를 테스트 할 때 신장계가 손상되거나 마모 될 가능성이 없습니다.

테스트 소프트웨어

거의 모든 최신 테스트 머신에는 사전 설치된 소프트웨어가 제공되며 테스트 소프트웨어의 계산은 ISO 6892-1을 준수하고 기존 데이터와 일치하는 것이 중요합니다. 모든 소프트웨어 패키지가 동일하게 생성되는 것은 아니며 선택한 플랫폼이 안정적인 결과를 제공한다는 것을 아는 것이 중요합니다.

전 세계 수천 명의 고객이 Universal에 의존하여 자료를 ISO 6892-1로 테스트합니다. ISO 6892-1 테스트에 필요한 모든 계산은 이미 Universal로 사전 구성되어 있지만 처음부터 시작하여 자신의 방법을 구축하는 것을 선호하는 사람들의 경우 인터페이스를 사용하면 사용자가 자신의 계산을 쉽게 입력 할 수 있습니다. Metals Methods 패키지는 또한 ASTM E8 / E8M, ASTM A370, ASTM A615, ASTM E646, ASTM E517, EN10002, ISO10113 및 ISO10275에 미리 구축 된 방법을 제공합니다.

처리량

ISO 6892-1에 대한 대부분의 실험실 테스트는 정기적으로 많은 양의 표본을 테스트해야합니다. 이러한 이유로 처리량을 늘리기 위해 수행 할 수있는 일은 유리합니다. 다행히도 실험실의 테스트 처리량을 늘리는 옵션이 많이 있습니다. 작은 소프트웨어 수정은 반복적 인 작업을 줄일 수 있으며 일부 그립과 엑스트도 미터는 설정 시간을 줄이고 반복성을 높일 수 있으므로 재시험이 필요할 필요가 줄어 듭니다. 마지막으로, 전체 테스트 프로세스를 완전히 자동화 할 수있는 옵션이 있으며,이를 통해 작업자 상호 작용없이 테스트가 몇 시간 동안 실행할 수 있습니다.