낙하 중량 테스트는 재료, 특히 금속, 폴리머 및 복합재의 충격 저항 및 골절 거동을 평가하는 데 사용되는 동적 기계 테스트 방법입니다. 이 테스트는 갑작스런 충격 하중 조건을 시뮬레이션하여 고속 변형 하에서 에너지를 흡수하고 골절에 저항하는 재료의 능력에 대한 중요한 데이터를 제공합니다.
드롭 중량 테스트의 핵심 원리는 미리 정해진 높이에서 고정 시편으로 가중 해머를 방출하는 것입니다. 망치의 잠재적 에너지는 충격에 따라 운동 에너지로 전환되어 재료의 빠른 변형을 유발합니다. 주요 측정에는 골절 동안 흡수 된 에너지, 충격 속도 및 골절의 특성 (취성 또는 연성)이 포함됩니다. charpy 또는 izod 테스트와 같은 특수 변형은 노치 감도를 평가하기 위해 노치 표본에 중점을 둡니다.
테스트 장비는 일반적으로 수직 가이드 레일, 알려진 질량이있는 조절 식 망치, 시편 홀더 및로드 셀 또는 계측 안빌 시스템과 같은 에너지 측정 장치로 구성됩니다. 최신 설정에는 종종 변형 프로세스 및 골절 개시를 포착하기위한 고속 카메라가 포함됩니다. 해머 질량과 드롭 높이는 재료의 강도에 따라 몇 가지 줄에서 수천 줄까지 특정 충격 에너지를 달성하기 위해 다양합니다.
시편 준비는 재료 유형에 따라 다르지만 일반적으로 표준화 된 치수에 대한 정확한 가공이 포함됩니다. 금속 시편에는 종종 스트레스를 집중시키기위한 노치를 포함하는 반면, 중합체 샘플은 원시 또는 가공 된 형태로 테스트 될 수 있습니다. 온도 챔버와 같은 환경 제어는 극한 조건에서 테스트를 허용하여 차가운 브리티던스 또는 열 유발 분해를 평가합니다.
드롭 체중 테스트는 항공 우주, 자동차, 건설 및 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그것은 재료 자격에 중요한 역할을하며, 파이프 라인, 압력 용기 및 구조 빔과 같은 구성 요소가 서비스 중에 우발적 인 영향을 견딜 수 있도록합니다. 연구에서, 그것은 골절 역학, 물질 강인성 및 처리 기술의 영향 성능에 미치는 영향을 연구하는 데 도움이됩니다.
이 테스트의 장점에는 실제 영향 시나리오를 복제하고 정량적 에너지 흡수 데이터를 제공하는 능력이 포함됩니다. 정적 테스트가 놓칠 수있는 동적 재료 동작을 드러내어 정적 테스트 방법을 보완합니다. 그러나 해머 질량, 낙하 높이 및 시편 정렬의 신중한 교정은 결과 재현성을 보장하기 위해 필수적입니다.
요약하면, 낙하 중량 테스트는 충격 하중 하에서 재료 신뢰성을 평가하기위한 필수적인 도구이며, 수많은 엔지니어링 애플리케이션에서 더 안전하고 내구성있는 제품의 개발을 지원합니다.