Ⅰ、적용 범위

토크 레오미터는 고분자 재료의 유동 및 변형, 가소화, 열 전단 안정성, 동적 유변학적 특성 및 가소화 거동을 연구하고 결과를 토크 시간 및 토크 온도 형식으로 표시하는 데 이상적인 장비입니다.,다성분 재료의 혼합, 열경화성 수지의 가교 경화, 엘라스토머의 가황, 재료의 동적 안정성 및 시스템의 처리 성능에 대한 스크류 회전 속도의 영향 등. 그것은 과학 연구 및 생산, 혼합의 실험실 시뮬레이션, 압출 공정, 공식 연구 및 생산의 현실을 안내하는 일련의 데이터에 널리 사용될 수 있으며 실제 처리와 유사할 수 있으며 지속적이고 정확하며 재료의 유변학적 특성을 결정하는 신뢰할 수 있습니다.

Ⅱ、제품 기능

모듈식 설계와 즉시 사용 가능한 기능을 갖추고 있습니다. 호스트는 측정 장치를 구동하고 제어하는 기능을 갖춘 제어 센터입니다. 제어되는 보조 장치(예: 혼합 장치 및 압출 장치)는 특정 응용 분야를 위한 지능형 측정 장치로 버스 시스템을 통해 측정 데이터를 호스트로 전송할 수 있습니다. 다양한 목적을 위한 실험실 시뮬레이션 실험을 완료하기 위해 다양한 보조 장치를 장착할 수 있습니다.

Ⅲ、빌딩 블록 평행 트윈 스크류 압출기 지침

빌딩 블록 트윈 나사：이는 특정 요구 사항과 순서에 따라 키형 또는 육각형 맨드릴에 설치되는 다양한 숫자와 기능을 가진 나사 요소로 구성됩니다. 가공된 재료와 다양한 공정 요구 사항에 따라 압출 가공을 위해 다양한 수량, 다양한 유형의 스크류 구성 요소 및 최상의 조합을 선택할 수 있습니다. 이러한 방식으로 제한된 스크류 요소를 사용하여 다양한 조합을 통해 다양한 요구 사항을 충족할 수 있으므로 가공 요구의 다양성과 기계의 특수성 사이의 모순을 해결할 수 있습니다.

（1)나사 조합

이축 압출기의 스크류는 일반적으로 기계 구조에서 빌딩 블록 또는 결합 유형을 채택합니다. 이로 인해 보편성과 특이성의 통일성을 달성하기 위해 스크류 구성, 배럴 구조, 길이 직경 비율, 공급 포트 및 이축 압출기의 진공 배기 포트의 위치와 수를 재료 시스템 및 공정 요구 사항의 변화에 따라 조정해야 합니다.

트윈 스크류 압출 공정: 공급, 고체 운반, 용융, 혼합, 배기, 운반 및 기타 기능 부문。

다양한 기능 섹션에는 이에 적응하고 다양한 기능을 달성하기 위해 다양한 로컬 나사 구성이 필요합니다. 나사 조합 구성의 설계는 가공 재료의 특성 및 제형 설계, 작동 조건 및 나사 요소의 성능과 같은 많은 요소와 관련되어 있기 때문에 중요하고 어려운 문제입니다. 이 조합도 특별한 기술이자 노하우다. 따라야 할 공식은 없습니다. 일반적으로 다양한 나사 요소의 성능과 재료 특성을 이해하고 경험, 이론 및 실험의 조합을 통해 설계하는 것이 필요합니다.

（2)나사 요소

이축 압출기의 재료 이송 공정이 단축 압출기의 이송 공정과 같이 고체 이송 구역, 용융 구역 및 용융 이송 구역으로 나누어지면 압출 공정 중 재료의 상 변화에 따라 전체 스크류가 서로 다른 기능 세그먼트로 분해될 수 있으며, 서로 다른 기능 세그먼트는 동일한 기하학적 구조를 사용하여 기능을 완성합니다. 다양한 기능을 수행할 수 있는 나사 세그먼트를 나사 요소라고 합니다. 달성된 다양한 기능에 따라 나사 요소는 운반 요소(다양한 수의 나사 헤드와 리드를 갖는 전방 스레드 요소로 구성), 압력 구축 요소(주로 역 스레드 요소), 전단 요소(반죽 디스크 및 그 조합), 혼합 요소(주로 톱니 디스크 요소) 등으로 나눌 수 있습니다.