플라스틱 병 뚜껑용으로 제조된 캡 라이너에 대한 유변학적 테스트.
병뚜껑 내부의 라이너가 고도로 설계된 부품이라는 사실을 알고 계셨나요? 병 뚜껑을 닫을 때 단단히 밀봉하려면 적합한 뚜껑 라이너를 선택하는 것이 중요합니다. 병에 식품, 물, 청량음료, 의약품, 소비자 안전과 직접적으로 관련된 제품이 들어 있는 경우에는 밀봉재의 재질이 가장 중요합니다. 라이너 소재는 누출 방지, 수분 장벽 생성, 내화학성, 보관 수명 등 다양한 요구 사항을 기준으로 선택됩니다. 캡 라이너 제조에는 다양한 폴리머(테플론, 실리콘, 폴리올레핀), 종이 뒷면 폼, 알루미늄 호일이 사용됩니다.

병뚜껑 내부에 꼭 맞는 고품질 부품을 성형하고 우수한 밀봉을 제공하기 위해 라이너에 사용되는 플라스틱 재료의 흐름 거동을 이해하는 데 관심이 있는 캡 라이너 제조업체가 우리에게 접근했습니다. 우리는 모세관 레오미터를 사용하여 20mm 모세관 다이를 통해 압출하기 전에 900초의 예열 시간과 5000N의 압축력으로 230°C에서 용융된 폴리프로필렌(PP) 화합물을 테스트했습니다. 이 PP 화합물에 10 s-1 ~ 1000 s-1 범위의 증분 전단 속도를 적용한 결과 점도 값이 2875 Pa·s(10 s-1에서)에서 176 Pa·s(1000 s-1에서)로 감소하는 것으로 관찰되었습니다.

우리는 이 재료가 기포 없이 균질하게 녹이기 위해서는 더 긴 예열 시간과 더 높은 압축력이 필요하다는 것을 알아냈습니다. 이에 비해 순수 PP 등급은 약 300초 동안 예열한 후 500N의 제어된 힘으로 압축한 후 200~250°C에서 균질하게 녹습니다. 전반적으로 우리는 이 재료를 테스트하여 반복 가능한 결과를 얻을 수 있었습니다. 오른쪽의 전단율 대 점도 플롯(녹색 선)은 재료가 전단에 매우 민감하다는 것을 보여줍니다.