세계 최고의 금도금 인장 시험기는 샘플이 허용하는 만큼 정확한 결과만 제공할 수 있습니다. 정확한 결과에 대한 요구와 표준의 품질 요구 사항 충족을 위해서는 완벽한 시료 준비가 필요합니다!
견적을 받으세요펀칭/레이저 절단 인장 시편에 필수
세계 최고의 금도금 인장 시험기는 샘플이 허용하는 만큼 정확한 결과만 제공할 수 있습니다. 정확한 결과에 대한 요구와 표준의 품질 요구 사항 충족을 위해서는 완벽한 시료 준비가 필요합니다!
펀칭은 작업으로 경화된 샘플의 가장자리 영역을 깨끗하고 효율적으로 제거할 수 있는 경우 판금에서 인장 시험 샘플을 채취하는 가장 효율적이고 가장 경제적인 방법입니다. 이는 표준에 따라 밀링 또는 분쇄하여 수행할 수 있습니다(위 그림 참조: PSM2000 샘플 분쇄기).
레이저 절단을 통한 샘플 생산: 펀칭이 어려운 시트(강도 >1600 또는 >1800 MPa: 프레스 경화/경질 압연 시트/특수 합금으로 경화된 시트의 경우)의 경우 인장 시편을 레이저 절단을 사용하여 대신 절단할 수 있습니다. 그러나 용융 가장자리나 열 영향부 전체를 제거하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 준비 작업(인장 시편/덤벨 생산)은 일반적으로 레이저 절단/트리밍 생산 영역에서 수행됩니다. 그런 다음 인장 시편(용해 가장자리 포함)을 PSM2000 시편 연삭기를 사용하여 연삭합니다.
다른 유형의 시료 준비(보통 부적합)
밀링할 수 없는 재질/강 종류: 고객 진술에 따르면 다음 유형의 강철은 전혀 밀링할 수 없습니다. 이는 주로 밀링 기술이 실패하고 일류 밀링 커터라도 "즉시" 무뎌지기 때문입니다(처음 사용할 때 커터가 더 이상 절단되지 않고 재료가 압축되어 결과가 왜곡됨): DUPLEX 강철 / 강철 주요 재료 번호: 1.4376 H500 - H800 - H1000 | 1.4378 | 1.4462 | 1.4162 | 1.4419 | 1.4122 | 1.4618 | 1.43XX(망간 합금 포함) | 1.4301(망간 합금 포함) 프레스 경화/열간 성형용 경화강, 특히 "망간강".
1970년부터 사용되어 온 샘플 연삭기는 이제 매우 정교하고 구조적으로 개선되어 반숙련 작업자라도 가능한 한 최단 시간에 높은 표면 품질의 완전 평행 샘플을 생산할 수 있습니다. 0.02mm 이상의 샘플 평행도가 보장됩니다(IDDRG 권장 사항). 샘플 분쇄기는 지속적으로 추가 개발되고 있으며 견고함으로 알려져 있습니다. 수년에 걸친 혁신:
공압 실린더를 통한 벨트 장력 조절(샌딩 벨트 교체 시 편안함 증가, 샌딩 결과의 재현성 향상으로 재현 가능한 클램핑 압력)
유지보수가 필요 없는 새로운 병렬 가이드
핀을 통한 새로운 샘플 홀더 - 접촉 표면의 오염에 덜 민감함
새로운 테이프 방향 수정
아래의 폐쇄된 기계실: 연삭 먼지가 더 이상 바닥에 떨어지지 않습니다.
digital display of zero position and feed (grinding removal)
안전성 향상: 샌딩 벨트 작동 시 도어 잠금 장치
| 지정 | ISO6892 B1-1 | ISO6892 B1-2 | ISO6892 B1-3 | 프레스 경화 | ASTM E8/E8M | ASTM A370 | JIS | 고스트 | |
| 샘플 양식 1 | 샘플 양식 2 | 샘플 양식 3 | 특별한 모양 | 샘플 모양 | 샘플 양식 | 샘플 모양 | 1497 | ||
| A50 또는 | A80 또는 | "A30" | 12,5(1/2인치) | Z2241 | 유형 1 | ||||
| ISO | ASTM | 12,5x50 | 20x80 | 25x50 | |||||
| 중위 | 엘 | 200 | 250 | 200 | ~ 136 | 200(최소) | 100 | 200 | 150 |
| 비 | C | 20 | 30 | 35 | 9 | 20 | 10 | 35 | 40 |
| 시간 | 비 | ~ 50 | ~ 50 | ~ 55 | 45 (최소~45) | ~ 50분 | ~ 30 | ~ 55 | |
| R | R | 20 | 20 | 25 | 15 | 20 (최소 12,5) | 15(최소 6) | 25 | |
| LC | 에이 | 75 (최소 57) | 120(최소 90) | 60(최소) | 36 | 75 (최소 57) | 36 (최소 32) | 60 | 100 |
| L0 | G | 50 | 80 | 50 | 30 | 50 +1 | 25 +1 | 50 | |
| b0 | 여 | 12.5 +1 | 20 +1 | 25 +1 | 5 | 12,5+0,2 | 6+0,1 | 25 | 20 |
| LC 병렬성 | <0,06 | <0,12 | <0,12 | <0,06 | <0,1 | <0,08 | <0,1 | ||
| (형태 공차) | |||||||||
| b+ | W+ | 펀칭 엣지 가공에 필요한 펀칭 여유량(가공경화) | |||||||
| a0 | 티 | 절삭 공구 두께 / 펀칭 기술: 0,05 – 12,0 mm |
| Name | Download |
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