안전 헬멧 제조업체는 자사 제품이 머리를 보호하면서 충격의 충격을 어떻게 분산할지 정확하게 판단할 수 있는 것이 중요합니다. 정교한 테스트 장비가 없으면 제조업체는 헬멧에 가해질 수 있는 힘, 형상 및 기타 충격 특성을 정확하게 시뮬레이션하지 못할 수도 있습니다.

군사 분야에서는 작전 중 높은 중력을 경험하는 항공기 조종사에게 경량 안전 헬멧의 필요성이 매우 중요해지고 있습니다.

최근 복합 재료의 진보와 개발로 인해 현대 항공기의 성능이 향상되었지만 조종사는 점점 더 심각한 직업적 스트레스와 지구력에 노출되는 경향이 있습니다. 헬멧은 항공기에서 긴급 탈출 시 충격 에너지와 바람을 견뎌야 하기 때문에 헬멧의 성능을 저하시키지 않으면서 무게가 가벼워야 합니다.

섬유 복합재 구조는 우수한 성형성, 낮은 전단 강성 및 생산 용이성으로 인해 수십 년 동안 엔지니어링 응용 분야에서 사용되어 왔습니다. 섬유 복합 구조는 헬멧 껍질을 강화하고 무게를 줄이는 데 효과적인 재료입니다.

공군 헬멧 테스트 절차는 MIL-STD 87174A 테스트 표준에 정의되어 있습니다. 테스트를 통과하려면 헬멧 쉘이 중요한 요소를 정확하게 충족해야 합니다.

가장 적합한 헬멧 구조를 식별하기 위해 우리는 60도 각도의 뾰족한 팁을 가진 원뿔 모양의 반구형 비계측 터업 인서트가 장착된 임팩트 드롭 타워를 사용합니다. 9450 충격 낙하 타워 테스트 영역 내부에 위치한 조정 가능한 높이 스탠드는 다양한 둘레의 머리 형태를 유지하는 데 사용됩니다.

합격/불합격 펑크 충격 테스트 동안 헬멧 쉘은 머리 형태에 단단히 고정됩니다. 각 머리 형태에는 충격 중 헬멧 껍질 관통을 감지하기 위한 금속성 미각과 전기 접점이 장착되어 있습니다.

합격/불합격 충격 테스트 외에도 제조업체는 충격으로 인한 헬멧의 흡수 에너지를 이해하기 위해 추가 평가를 수행할 수 있습니다. 헬멧을 통해 전달되는 힘의 양은 힘 전달 패키지를 통해 정량화할 수 있습니다. 이 테스트에서는 헬멧을 머리 형태에 설치한 다음 맞춤형 압축 압반에 장착합니다. 데이터는 Data Acquistion Impact 소프트웨어를 통해 수집됩니다.

Impact Drop Tower 시리즈 유연성은 재료와 제품 품질을 평가하는 완벽한 솔루션입니다. KASON 드롭 타워 솔루션은 에너지 손실을 최소화하고 데이터 재현성을 향상시키도록 설계되었으며, 마찰 없는 선형 유도 시스템, 텁 인서트 및 지지대에서 테스트 질량을 간단하게 설정할 수 있으므로 사용자는 높은 충격 에너지에서 낮은 충격 에너지로, 쿠폰에서 구성 요소 테스트로 쉽게 전환할 수 있습니다.

Bluehill Impact 소프트웨어와 결합된 충격 낙하 타워는 테스트 표준 및 맞춤형 방법에 대한 준수를 보장합니다. 사전 구성된 테스트 방법을 통해 모든 운영자는 최소한의 노력과 향상된 효율성으로 시스템을 구성하고, 테스트를 실행하고, 결과를 분석할 수 있습니다.